Каталог высокоточной оснастки и технологического оборудования

Наша компания проектирует и производит полный спектр прецизионной оснастки для передовых отраслей промышленности. Мы обеспечиваем полный цикл — от инженерного расчета и моделирования до изготовления и ввода в эксплуатацию.

1. Стапели и сборочные приспособления

Системы для жесткой фиксации с высокой точностью на всех этапах сборки.

Тип приспособления Решаемые задачи Отрасли
Сборочные стапели Фиксация компонентов для соединения. Авиация (крылья, фюзеляж), судостроение (секции корпуса).
Стапели балансировки Проверка и корректировка баланса. Сборка роторов, гребных винтов, лопастей турбин.
Монтажные стенды Позиционирование и установка агрегатов. Монтаж двигателей, кабин, крупных модулей.

Ключевые особенности: Модульность, возможность интеграции механизации и измерительных систем, точность базирования от ±0.02 мм/м.

2. Оснастка для формования композитных материалов

Прецизионные матрицы, пуансоны и мастер-модели для изготовления деталей из полимерных композитов.

Тип оснастки Цель и технологии Ключевые применения
Автоклавная Высокотемпературное формование под давлением. Панели и обшивки в авиации, космосе.
Для вакуумной инфузии (VARI) Безавтоклавное формование с вакуумным распределением смолы. Крупногабаритные детали: лонжероны, корпуса судов.
Пресс-формы для RTM Литье в закрытую форму под давлением. Серийные сложные детали: бамперы, силовые кронштейны.
Для термоформования Формование предварительно отвержденных материалов. Интерьерные панели, элементы дизайна.

Ключевые особенности: Контроль коэффициента теплового расширения (КТР), интеграция систем нагрева и вакуума, аттестация лазерным трекером.

3. Штампы для листового металла

Штамповая оснастка для холодной штамповки: резки, гибки и вытяжки.

Тип штампа Операция Область применения
Проходные Последовательная резка и гибка. Мелкие детали электротехники (клеммы, контакты).
Вырубные/Пробивные Отделение контура, создание отверстий. Кузовные панели, детали бытовой техники.
Гибочные/Вытяжные Формообразование: углы, объемные детали. Кронштейны, корпуса, элементы посуды, обтекатели.

Ключевые особенности: Высокая производительность, стойкость к ударным нагрузкам, точность формообразования.

4. Пресс-формы для полимеров и композитов

Оснастка для литья под давлением и прессования.

Тип пресс-формы Принцип работы Типичные изделия
Для литья под давлением Инжекция расплава в форму с последующим охлаждением. Пластиковые корпуса, технические изделия.
С горячеканальной системой (ГКС) Литье без литников. Крупносерийные детали (бамперы, корпуса электроники).
Прямого прессования Сжатие материала в закрытой форме. Композитные панели (SMC/BMC), тормозные колодки.

Ключевые особенности: Сложные системы охлаждения и выталкивания, материалы для высоких температур.

5. Системы позиционирования и кантования

Оборудование для безопасного перемещения и точной ориентации крупногабаритных объектов.

Тип системы Функция Пример использования
Кантователи Плавное вращение и фиксация в любом положении. Кантование секций фюзеляжа для сварки, роторов для балансировки.
Лифтеры и установочные системы Микрометрическая регулировка по осям X, Y, Z. Установка двигателя в раму, позиционирование крыла.
Системы параллельного позиционирования Управление с 6 степенями свободы. Стыковка крупных агрегатов, позиционирование оптики.

Ключевые особенности: Синхронизация осей, СЧПУ-управление, системы обратной связи и безопасности.

6. Контрольно-измерительная оснастка

Средства для быстрой и точной верификации геометрии и допусков.

Тип оснастки Назначение Объект контроля
Калибры и шаблоны Оперативный контроль размеров и профилей. Отверстия, валы, аэродинамические кромки.
Контрольные приспособления (КИП) Фиксация детали для проверки на КИМ. Кузовные панели, сложные корпусные детали.
Контрольные стапели и кондукторы Проверка геометрии и соосности сборочных узлов. Дверные проемы, посадочные места двигателей.

Ключевые особенности: Изготовление по принципу «зеркала детали», использование износостойких материалов.

Детали и сборочные единицы

Изготавливаем на станках с ЧПУ полный спектр высокоточных деталей из легированных сталей, алюминиевых и титановых сплавов для конечных изделий.

Типы деталей и их назначение

Тип детали Функция и назначение Применение в конструкциях
Элементы силового набора (плоскостные) Формирование контура, обеспечение жесткости и аэродинамической формы. Нервюры крыла и оперения, диафрагмы, шпангоуты фюзеляжа, полки лонжеронов.
Силовые кронштейны и узлы навески Передача и распределение значительных нагрузок, крепление агрегатов. Кронштейны крепления двигателей, шасси, рулевых поверхностей, крыльевых механизаций.
Детали систем управления Обеспечение точности и надежности кинематики управления. Качалки, коромысла, тяги, элементы проводки управления (например, для элеронов, закрылков).
Корпусные и интерьерные детали Создание деталей гермоконтура, интерьера, защитных и функциональных элементов. Люки, крышки, панели пола и интерьера салона, крепления оборудования, элементы обтекателей.

Ключевые особенности производства

  • Материалы: Работа с авиационными алюминиевыми (Д16Т, В95, 1163), титановыми (ВТ1-0, ВТ6, ВТ23) сплавами и высокопрочными сталями.
  • Точность: Изготовление по чертежам с допусками до 6-7 квалитета, обеспечение высокого класса шероховатости поверхности.
  • Сложность геометрии: Фрезерование 3D-контуров, карманов, ребер жесткости, обработка тонкостенных элементов.
  • Контроль: Проверка геометрии на координатно-измерительных машинах (КИМ), контроль твердости и структуры материала.

Полный цикл услуг: От получения моделей и техдокументации до механической обработки, термообработки (при необходимости), контроля и поставки.


Наши комплексные преимущества

  • Полный цикл: От ТЗ и 3D-моделирования до изготовления, испытаний и сервиса.
  • Сквозные технологии: Обеспечиваем совместимость оснастки для разных этапов (например, формование → контроль → сборка).
  • Отраслевые решения: Глубокое понимание специфики авиации, автостроения, энергетики и судостроения.
  • Инжиниринг: Проектирование с учетом всех технологических нагрузок, усадки материалов и тепловых деформаций.