ПРОИЗВОДСТВО

Наш производственный комплекс — это единая цифровая и технологическая экосистема, созданная для решения самых сложных задач в области изготовления оснастки, инструмента и нестандартного оборудования. Мы контролируем каждый этап: от эскиза на мониторе конструктора до финального монтажа на площадке заказчика. Гарантированная точность, современный парк станков с ЧПУ и сквозное управление проектами — основа нашей работы с компаниями аэрокосмической, машиностроительной и энергетической отраслей.

ЦИФРОВОЙ ИНЖИНИРИНГ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЕКТАМИ

Мы используем передовое ПО и системы управления, для обеспечения бесшовности процессов и минимизации ошибок.

• Проектирование (CAD):

  • Siemens NX 2007 — для параметрического моделирования.
  • КОМПАС-3D — для соблюдения ЕСКД и ГОСТ, обеспечивает корректное оформление российской конструкторской документации.
  • T-FLEX CAD — гибкая параметрическая система для проектирования типовой и вариативной оснастки.

• Управление жизненным циклом (PLM) и ресурсами (ERP):

  • 1C:PLM + 1C:ERP + 1C:DOC — единая платформа. Отслеживаем историю изменений, версии чертежей, загрузку цехов, наличие материалов и статус каждого заказа в режиме реального времени.

• Ключевые технологические возможности:

  • Прямая передача 3D-моделей в CAM-системы станков это исключает ошибки конвертации и экономит время.
  • Виртуальная верификация и анализ коллизий с гарантией минимального зазора ≥0.05 мм. Моделируем сборку и работу оснастки до начала производства.
• Топологическая оптимизация — расчет конструкций на достаточную прочность и точность. Уменьшаем материалоемкость без потери функциональности.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПЛОЩАДЬ — 2 200 М²

Наша производственная площадь разделена на технологические участки, образующие замкнутый цикл.

2.1. УЧАСТОК ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ
Здесь листовой металл и профиль превращаются в детали для дальнейшей обработки.

• Лазерный комплекс резки SMD HLF3015:

  • Мощность волоконного лазера: 20 кВт (Raycus).
  • Рабочее поле: 4000×2000 мм.
  • Толщина реза: сталь 0.5–70 мм, алюминий/нерж. сталь 0.5–40 мм.
  • Ключевое преимущество: Точность позиционирования ±0.05 мм и высокая скорость.

• Гидроабразивная резка:

  • Рабочий стол: 3000×1500 мм.
  • Возможности: Резка любых материалов (металл, камень, композиты) толщиной до 150 мм без теплового воздействия.
  • Допуск: ±0.1 мм.

• Дополнительные мощности: 3 профессиональных сварочных поста + аргоно-дуговая сварка, ленточнопильные станки для резки сортового проката.

2.2. УЧАСТОК МЕХАНООБРАБОТКИ (17 ФРЦ и Токарных Центров с ЧПУ)
Сердце производства. Обработка алюминия, сталей, титановых сплавов.

• 5-осевой фрезерный обрабатывающий центр IMU-5X-630:

  • Рабочий стол: 800×630 мм.
  • Система ЧПУ: HNC848Di. Обработка сложнейших пространственных поверхностей за одну установку.

• Фрезерные обрабатывающие центры Akira Seiki. Длина обработки: от 800 до 2000 мм. Идеальны для крупногабаритных, но точных деталей стапелей и каркасов. ЧПУ: FANUC.

• Фрезерные обрабатывающие центры KVL.  Длина обработки: от 1000 до 3000 мм. Основная рабочая лошадка для обработки длинномерных элементов. Дополнение: Централизованная система подачи СОЖ под давлением 20 бар для эффективного охлаждения и отвода стружки.

• Фрезерные обрабатывающие центры NV. Рабочее поле: 800×400 мм. Для точной обработки средних и мелких деталей.

• Токарные станки с ЧПУ Fanuc:

  • Габариты: обработка тел вращения Ø до 500 мм, длиной до 1000 мм.
  • Оснащение: Барфидер для автоматической подачи прутка.
  • Точность: по IT6 для прецизионных валов, шпинделей и цилиндрических элементов.

2.3. УЧАСТОК СПЕЦИАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

• Проволочно-вырезная электроэрозия (IRONMAC DK7750, DK4350) Для изготовления деталей недоступных и трудоемких для механической обработки.

• Аддитивное производство (3D-принтеры): Материалы: ABS, PLA, TPU. Область печати: 200×200 мм. Назначение: Быстрое прототипирование, изготовление вспомогательного и монтажного инструмента, крепежа.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И МЕТРОЛОГИЯ

Финал производства — объективный контроль. Мы подтверждаем точность не штангенциркулем, а оборудованием аэрокосмического уровня.

• Лазерные трекеры Leica Absolute Tracker — 3 шт: Leica AT403, Leica AT500. Дальность измерения: до 160 метров — позволяют контролировать геометрию крупногабаритных сборочных стапелей прямо в цеху. Точность: 5 мкм + 6 мкм/м. Это наш ключевой инструмент для приемки оснастки и верификации точности монтажа у заказчика. Именно эти данные лежат в основе гарантии ±0.05 мм.

КОМАНДА И ГАРАНТИИ

• Штат компании — 80 специалистов: инженеры-конструкторы, технологи, программисты ЧПУ, операторы станков, монтажники-наладчики с опытом работы в авиастроении и энергомашиностроении.
• Сертификация: Действующая система менеджмента качества ISO 9001:2015.
• ИТ-инфраструктура: Внутренняя оптоволоконная сеть 1 Гбит/с для мгновенной передачи тяжелых 3D-моделей и управляющих программ.