ООО "РНК Инжиниринг"

Фрезерные и токарные детали из сталей, алюминиевых и титановых сплавов. Допуски до 6–7 квалитета (0,01–0,05 мм). Изготовление по чертежам и 3D-моделям заказчика.

Стапели, стенды и приспособления для фиксации и соединения агрегатов (клепка, сварка, склейка). Точность базирования от ±0,02 мм/м. Модульные конструкции, интеграция измерительных систем.

Матрицы, пуансоны, пресс-формы и штампы для композиционных материалов, листового металла, пластиков. Учёт термических деформаций, системы нагрева/вакуума, контроль геометрии лазерными трекерами.

Калибры, шаблоны, контрольные приспособления и кондукторы для быстрой верификации геометрии деталей и узлов. Изготовление по принципу «зеркала детали», износостойкие материалы.

Кантователи, лифтеры, стыковочные стенды для перемещения и ориентации крупногабаритных изделий (секции фюзеляжа, двигатели, крылья). Управление с шестью степенями свободы, синхронизация осей.

сборка планеров, крыльев, отсеков, лопастей

сборка лопастей и гондол ветрогенераторов

сборка корпусных секций, рубок, гребных винтов

сборка рам, кабин, подвесок для автомобилей и железнодорожного транспорта

сборка кранов, экскаваторов, сельхозмашин, бронетехники

Проектирование оснастки и деталей любой сложности в КОМПАС-3D, T‑FLEX CAD. Прямая передача геометрии в CAM. Работа с авиационными алюминиевыми и титановыми сплавами, высокопрочными сталями, композитами.

Расчёт технологических нагрузок, усадки материалов, тепловых деформаций. Топологическая оптимизация конструкций для снижения материалоёмкости при сохранении прочности. Подбор рациональных сечений и форм.

Оформление чертежей, спецификаций, электронных моделей в строгом соответствии с отраслевыми стандартами. Возможность работы в электронном архиве с версионностью (интеграция с 1С:PLM)

Контроль собираемости крупногабаритных узлов на этапе проекта. Гарантированные зазоры не более 0,05 мм. Анализ размерных цепей и точностных характеристик до запуска в производство.

Единая цифровая платформа: от эскиза до управляющих программ для станков с ЧПУ. Интеграция с 1С:ERP и 1С:DOC обеспечивает актуальность данных для производства и снабжения в реальном времени.

Опыт разработки оснастки для авиастроения (стапели сборки, контрприспособления), энергомашиностроения (пресс-формы, штампы), судостроения и спецтехники. Учёт специфики технологических процессов (клепка, сварка, формование композитов).

Лазерный комплекс SMD HLF3015 (20 кВт, Raycus). Рабочее поле 4000×2000 мм. Резка стали толщиной 0,5–70 мм, алюминия и нержавеющей стали — 0,5–40 мм. Точность позиционирования ±0,05 мм.

Гидроабразивная резка (стол 3000×1500 мм). Резка любых материалов толщиной до 150 мм без термического воздействия. Допуск ±0,1 мм

• Сварочный участок: 3 сварочных поста, 1 из них аргонодуговой сварки.

Ленточнопильные станки для резки сортового проката.

5-осевой обрабатывающий центр IMU-5X-630 (стол 800×630 мм, ЧПУ HNC848Di). Обработка сложных пространственных поверхностей за одну установку.

Фрезерные центры Akira Seiki (длина обработки до 2000 мм, ЧПУ FANUC). Для крупногабаритных деталей стапелей и каркасов.

Фрезерные центры KVL (длина обработки до 3000 мм). Централизованная подача смазочно-охлаждающей жидкости под давлением 20 бар.

Фрезерные центры NV (рабочее поле 800×400 мм). Для точной обработки средних и мелких деталей.

Токарные станки с ЧПУ FANUC (обработка тел вращения диаметром до 500 мм, длиной до 1000 мм). Оснащение устройством автоматической подачи прутка (барфидером). Точность по IT6.

Проволочно-вырезная электроэрозия (IRONMAC DK7750, DK4350). Изготовление деталей, недоступных для механической обработки

• Аддитивное производство (3D-принтеры, область печати 200×200 мм). Материалы: ABS, PLA, TPU (термопластичные полимеры). Быстрое прототипирование и изготовление вспомогательного инструмента.